(1) Стоманата, използвана за гофрирани греди, колони, напречни греди, крайни капачки и свързващи болтове, трябва да бъде обикновена въглеродна структурна стомана (Q235) и нейните технически спецификации трябва да отговарят на разпоредбите на "Въглеродна структурна стомана" (GB 700).
(2) Закрепващи болтове. Вълнообразните греди са опънати елементи, изискващи високо{2}}здрави болтове за снаждане, за да се подобри значително здравината на ставите. Препоръчва се да се използва No. 45 стомана или 20MnTiB стомана за високо-якостни болтове, отговарящи на разпоредбите на „Високо-въртящ момент-срязващи се болтови съединения за стоманени конструкции“ (GB 3632-3633): граница на провлачване > 990MPa, якост на опън > 1100MPa, удължение По-голямо или равно на 10% и степен на свиване 42%.
Главите на -болтовете с висока якост могат да бъдат оформени чрез студена или гореща обработка, като се използва метод на валцуване за формиране на резбите, последвано от охлаждане в пещ със солна баня или пещ с валцова пещ. Температурата на закаляване трябва да бъде избрана между 860 градуса и 880 градуса, последвано от темпериране в нитратна пещ при 340 градуса до 380 градуса, за да се подобри неговата здравина и твърдост. За да се повиши устойчивостта на ръжда на високо{7}}здравите болтови връзки и да се подобри смазването между болтовете и гайките, техните повърхности трябва да бъдат правилно смазани. Гайките за-болтове с висока якост трябва за предпочитане да бъдат изработени от не. 35 стомана и да бъдат подложени на подходяща топлинна обработка. Физическите свойства на стоманата No. 35 трябва да отговарят на изискванията на „Техническите условия за високо-качествена въглеродна структурна стомана“ (GB). Прилагат се съответните разпоредби на 699).
За предпочитане е ядките да са горещо ковани и обработени след топлинна обработка. Ядките трябва да бъдат смазани.
Шайбите трябва да бъдат непрекъснато щанцовани от плоска стомана или стоманена лента. Тъй като опорната повърхност на шайбата е важен фактор, влияещ върху коефициента на въртящ момент, трябва да се обърне специално внимание на гладкостта на повърхността при избора на материали и трябва да се обърне внимание на различните характеристики на машините за щанцоване и сплескване, използвани за щанцоване и оформяне на шайбите. Производственият процес на шайбите е: избор на материал → щанцоване → щанцоване → коване → шлайфане → термична обработка → готов продукт.
(3) Анти{1}}блокове. Анти{3}}блокиращите блокове могат да бъдат направени от профилна стомана и стоманата трябва да отговаря на разпоредбите на "Въглеродна структурна стомана" (GB 700). Неговите технически условия трябва да отговарят на разпоредбите на „Технически условия за студено{6}}формована стомана“ (GB 6725).
(4) Когато колоната е вградена в бетон, класът на бетона не трябва да бъде по-малък от 15. Бетонният материал трябва да отговаря на текущия стандарт за транспортната индустрия „Технически спецификации за изграждане на магистрални мостове и водостоци“ (JTJ). Съгласно разпоредбите на 041).
Защита на материала от корозия: Всички студено{0}}формовани стоманени компоненти на парапети от вълнообразни греди трябва да бъдат подложени на анти{1}}корозионна обработка, обикновено горещо{2}}поцинковане. Цинкът, използван за горещо поцинковане, трябва да бъде без. 0 или не. 1 цинк, както е посочено в „Цинкови слитъци“ (GB 470).
След горещо поцинковане резбите на болтовете, гайките и другите крепежни елементи трябва да бъдат почистени или центробежно отделени. Когато условията позволяват, болтове, гайки и други крепежни елементи също могат да бъдат третирани с прахово покритие.
Анти{0}}обработката срещу корозия на подвижните предпазни парапети е по принцип същата като тази на предпазните парапети от гофрирани греди. Когато се използва горещо поцинковане, количеството на цинковото покритие е определено като 600 g/m2. В зони, където стоманата е силно абразивна, могат да се използват методи за горещо-потапяне на алуминий, покритие с потапяне и прахово боядисване. Населените места могат да изберат подходящия метод въз основа на местните условия и икономически и технически сравнения. Когато се използва горещо алуминизиране с потапяне, количеството на покритието може да достигне 110-120 g/m2. В зони с особено тежка корозия или за естетически цели стоманените компоненти на предпазните парапети могат да бъдат покрити с пластмаса или боядисани след поцинковане.